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如何将水溶性切削液的浓度控制在一定范围内

  水溶性切削液在合理的使用中可以有效的减轻切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形,这样可以在一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热,另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热,从而来提高金属加工质量,延长刀具的使用寿命等。
  作为日常维护的附件,我们在使用水溶性切削液中需要首先考虑到产品的浓度控制,每种型号的水溶性切削液都有着相对的浓度范围。建议在日常维护过程中,将浓度严格控制在推荐范围之内,对于精加工或加工质量要求高的工序,在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%,这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响,而且也会有效延长切削液的寿命。如何减少水溶性切削液浓度波动?有如下几个措施:首?先,是液位和浓度的控制。
  1)保持合理的液位,一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。
  2)设定目标值,即浓度范围的中值;低于此值应补液;
  3)补液时,建议使用混配器,如果没有配备混配器,加液时应加在流量大处,这样可使原液尽快分散;其次,就是监控水溶性切削液的pH值,这如同人体体温,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的范围在8.8-9.5之间,然而切削液出现问题,更多是“低烧”,尤其是在夏季开机率不高时,pH降低的机率会更多一些。

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